1. В зависимости от метода нагрева/охлаждения реакторы можно разделить на электрический нагрев, нагрев горячей водой, нагрев с циркуляцией термомасла, нагрев в дальнем-инфракрасном диапазоне, нагрев внешнего (внутреннего) змеевика, охлаждение в рубашке и внутреннее охлаждение змеевика. Выбор метода нагрева в основном зависит от температуры нагрева/охлаждения, необходимой для химической реакции, и количества требуемого тепла.
2. В зависимости от материала корпуса реактора реакторы можно разделить на реакторы из углеродистой стали, реакторы из нержавеющей стали, реакторы со стеклянной-футеровкой (реакторы с эмалированной-футеровкой) и реакторы с-футеровкой из стали.
Реакторы из нержавеющей стали: подходят для экспериментов по химическим реакциям при высоких-температурах и высоких-давлениях в нефтяных, химических, фармацевтических, металлургических, научных исследованиях и университетах. Используется для завершения таких процессов, как гидролиз, нейтрализация, кристаллизация, дистилляция, испарение, хранение, гидрирование, гидрокарбонизация, полимеризация, конденсация, нагревание и смешивание, а также изотермические реакции. Он может обеспечить высокий эффект перемешивания вязких и твердых веществ.
Реакторы со стеклянной футеровкой-: широко используются в нефтяной, химической, пищевой, фармацевтической, пестицидной и научно-исследовательской отраслях.
Стальные реакторы с футеровкой из полиэтилена-: подходят для кислот, щелочей, солей и большинства спиртов. Подходит для переработки жидких пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. Это идеальная замена резиновой-футеровки, стекловолокна, нержавеющей стали, титановой стали, эмали и сварных пластиковых листов.
